为了能大批、经济发展地生产制造钢铁商品，钢厂的生产制造流程持续产生演化与创新，尤其是许多模块工序在技术上、武器装备上颠覆性革新的驱动下（比如O2炼钢炉、钢液精练、钢水预备处理、大中型加热炉、持续铸钢件、连续轧制等先进工艺、武器装备发展和贝氏麦炼钢炉、托马炼钢炉、风炉、小电炉、混铁炉、铸模、初挤压机、初轧机等工序、武器装备陆续淘汰），促使钢厂生产制造流程出现了很大的变化。徐州钢材在轧钢之前的上下游工序展现出逐层分析－模块化发展趋势，轧钢往后的中下游工序则展现出精减－紧密的态势，轧钢工序则是以高拉速－恒拉速，乃至近终行为发展前景，而加工工艺流程即在总体上展现动态性－井然有序运作和持续／准连续－紧密化的态势。

　　1.钢厂生产制造流程的功能扩展

　　因为钢厂生产制造流程的构造和生产工艺特点，使以铁矿砂为根源的钢厂(生产制造流程)有如下特性：

　　（1）网络资源聚集、耗能聚集：在钢铁协同公司内部，每吨钢将耗费0．6～0．8t标煤、1．50～1．55t铁铁矿石、80～150kg废旧钢材、3～6t自来水；从而产生了很多的化学物质、能量的输入与输出；

　　（2）经营规模大、货运物流吞吐量大：智能化钢厂的最基本等级大概地分成年产量钢800～1000万t（规模性全金属薄板型），600～800万t（金属薄板、中厚板综合性），300～400万t（中等水平经营规模平材型）及100～200万t（棒线缆型）等等级；从而伴随巨大现金流。

　　（3）生产制造流程工序多、构造繁琐：从而可生成多个产业链连接关联，因此必定涉及到时－空要素；

　　（4）生产制造流程中伴随很多物质和能量排出，并构成了繁杂的生活环境页面，在其中有着资源化、重复利用、再资源化再生（3R）的概率。

　　钢厂的以上优点，尤其是化学物质、动能、资产、时长、室内空间等五要素的集中精力，启迪了对钢厂功能扩展的探索，融合钢铁工业生产生态环境保护、绿色制造、绿色环保等科学研究的进程演化，大家意识到在接下来的发展中，钢厂因其生产制造流程的特征，应当具备三类功能———钢铁产品制造功能、能源转换功能和废气排放、废物处理－集中处理和再资源化再生功能，并且通过功能的扩展融进循环系统社会经济中来。

　　2.钢铁生产制造流程目标

　　科学研究新时代钢铁生产制造流程的目标是根据新时代流程整体的集成化提升去解决流程全面的功能提升、优化结构和高效率提升。从而在更超大尺度上处理不同种类钢铁公司的构造－方式和竞争能力，处理企业效益、自然环境－环境效益和社会经济效益的统一。