在保证徐州钢材质量可从采购、存储、加工等多个环节入手，具体如下：

　　一、采购环节

　　选择正规供应商：优先选择在徐州本地或周边地区有良好信誉、资质齐全的大型钢材供应商或经销商。如徐州本地一些与大型钢厂有长期合作关系的企业，它们能提供质量稳定的钢材产品，且具有完善的售后服务体系。

　　查看质量证明文件：要求供应商提供钢材的质量证明文件，如质量保证书、检验报告等。这些文件应包含钢材的化学成分、力学性能等详细指标，且需由具有资质的第三方检测机构出具，以确保钢材质量符合国家标准和行业要求。

　　进行抽检：在采购时，对钢材进行随机抽样检查。可委托徐州当地有资质的检测机构，按照相关标准对钢材的尺寸、外观、硬度、拉伸强度等指标进行检测，确保钢材质量与质量证明文件相符。

　　二、存储环节

　　选择合适存储环境：在徐州地区，钢材存储仓库要保持干燥、通风，避免钢材受潮生锈。仓库地面更好进行硬化处理，并设置一定的坡度，以便排水。同时，要远离酸、碱、盐等腐蚀性物质，防止钢材被腐蚀。

　　合理码放：按照钢材的品种、规格、型号等进行分类码放，便于管理和取用。对于一些容易变形的钢材，如工字钢、槽钢等，要采用合理的支撑和固定方式，防止变形。码放高度不宜过高，以免下层钢材受压变形。

　　定期检查：定期对存储的钢材进行检查，查看是否有生锈、变形、腐蚀等情况。如发现问题，及时采取相应的处理措施，如对轻微生锈的钢材进行除锈处理，对变形的钢材进行矫正等。

　　三、加工环节

　　控制加工工艺：在徐州的钢材加工企业，要根据钢材的材质和性能，制定合理的加工工艺。如在切割、焊接、弯曲等加工过程中，要严格控制加工参数，避免因加工不当导致钢材性能下降。例如，焊接时要选择合适的焊接材料和焊接工艺，控制焊接温度和焊接速度，确保焊接质量。

　　进行过程检验：在钢材加工过程中，要进行实时的质量检验。如在钢材切割后，检查切割面的平整度、垂直度等指标;在焊接完成后，采用无损检测等方法，检查焊缝是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，及时发现和纠正加工过程中的质量问题。

　　人员培训：加强对钢材加工操作人员的培训，提高他们的专业技能和质量意识。操作人员要熟悉钢材的性能和加工工艺，严格按照操作规程进行加工，确保加工质量。

　　四、运输环节

　　选择合适运输方式：根据钢材的规格、数量和运输距离，选择合适的运输方式。在徐州及周边地区短距离运输时，可采用汽车运输，要选择车况良好的运输车辆，并对钢材进行合理的固定和绑扎，防止在运输过程中发生碰撞、变形等情况。

　　做好防护措施：在运输过程中，要对钢材做好防护措施。如对一些表面要求较高的钢材，可采用塑料薄膜、苫布等进行覆盖，防止雨水、灰尘等对钢材表面造成污染和腐蚀。